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求購金剛石鋸片

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求購金剛石鋸片

發布日期:2019-10-19 作者:江蘇芭乐app官网下载 點擊:

求購產品:求購金剛石鋸片

求購數量:長期需要

需求描述:鋸瓷磚的,芭乐视频最新下载地址是用於機器配套用的

 鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片。金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用於混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。加工的質量如何取決於加工人的技術,也取決於金剛石鋸片的質量。本文就給大家介紹金剛石鋸片的相關知識,金剛石鋸片選購技巧還有金剛石鋸片十大品牌。

    金剛石鋸片的分類

    越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片,隨著行業的整合細分,金剛石鋸片的種類愈見細化。

    一、按製造工藝分類

    1、燒結金剛石鋸片:分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,壓製燒結而成。

    2、焊接金剛石鋸片:分高頻焊接和激光焊接兩種,高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起,激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

    3、電鍍金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

    二、按外觀分類

    1、連續邊緣鋸片:連續鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結方法製作,常用青銅結合劑作為基礎胎體料,切割時須加水以保證切割效果,並有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

    2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,適合幹、濕兩種切割方法。

    3、渦輪型鋸片:結合了前麵1、2兩項的優勢,鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。

    不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質的特性,對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

    影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速、鋸切深度和進刀速度。

    金剛石鋸片規格

    目前,國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm(國外最大國鋸片的規格為5000mm).其中,250mm以下規格鋸片主要用在手持式、半專業型切割機上進行裝修、飾材加工;P350-500mm規格據片主要用於半成品板材的建材加工成工程切槽(斷);600-900mm規格據片主要用於類似墓碑、墓柱等較厚石板(柱)的成型鋸切加工.1000mm以上的規格鋸片主要用於荒料的鋸切成材(板)加工,目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。

    一般稱250mm以下規格的圓鋸片為小直徑鋸片,適用於切割大理石、花崗岩、瓷磚、混凝土、裝飾材料及建築物飛破壞開槽等,具有切割快、割縫孝功耗低、縫裏、耐磨等特點,可采用幹切和濕切兩種類型。

    金剛石鋸片選擇標準

    1、金剛石粒度的選擇

    當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,鋸片刀頭耐用度高,但效率較低。綜合考慮以上因素,選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

    2、金剛石分布濃度的選擇

    在一定範圍內,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度),鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽,有利於防止鋸片偏擺,從而改善石材加工質量。

    3、金剛石強度的選擇

    金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到衝擊後易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。

    4、粘結相的選擇

    鋸片的性能並不僅僅取決於金剛石,而是取決於金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種複合材料的整體性能。對於大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,並加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細於200目,添加成分粒度應細於300目。

    5、燒結工藝的選擇

    隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高後降低,可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能要求。

    安全警告

    1、給鋸片裝上防護裝置,使其能安全地進行切割,有效地保護操作者。

    2、戴上能便於呼吸的麵部保護裝置,避免吸入過量的粉塵。

    3、不要穿寬鬆衣服,以免被卷入旋轉鋸片中。

    4、切割深度應深於所切割的材料。

    5、按其最大的轉速進行切割操作。

    6、不要強迫使鋸片通過已切材料,根據鋸片的鋒利度勻速切割。

    7、切割時要固定好所切材料。


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